Višeslojna keramička podloga

detalji o proizvodu

Naziv: Keramička podloga

Materijal: Keramika

Debljina ploče: 1,6 mm

Površinska obrada: ENIG

Tehnologija: naslagati N plus N, minimalna staza/širina 3/3mil, slijepi i ukopani otvori, laserski otvori

Plaćanje: L/C, T/T, Western Union

Certifikacija: UL Consumer (Wear, Electronic Digital, Household Appliances, Connectors)/Industrial Control/Automobile TS16949/Medical/Server, Cloud Computing & Base Station/Aviation/Vojska/Communication (Certification in Related Applications)

Rok isporuke: DDU, FOB, CFA, CIF, CPT, EXW

Što je keramička podloga

1. Prema građi

(1) Al2O3

Supstrat od aluminijevog oksida je najčešće korišteni materijal za supstrat u elektroničkoj industriji, jer ima visoku čvrstoću i kemijsku stabilnost u usporedbi s većinom drugih oksidnih keramika u smislu mehaničkih, toplinskih i električnih svojstava, te je bogat izvorima sirovina, pogodan za razne tehničke izrade kao i različitih oblika.

(2) BeO

Ima veću toplinsku vodljivost od metalnog aluminija i koristi se u prilikama gdje je potrebna visoka toplinska vodljivost, ali se brzo smanjuje nakon što temperatura prijeđe 300 stupnjeva. Najvažnije je da svojom toksičnošću ograničava vlastiti razvoj.

(3) AlN

AlN ima dva vrlo važna svojstva vrijedna pažnje: visoku toplinsku vodljivost i odgovarajući koeficijent širenja kao Si. Nedostatak je što će čak i vrlo tanak sloj oksida na površini imati utjecaj na toplinsku vodljivost, a samo stroga kontrola materijala i procesa može proizvesti AlN supstrate s boljom konzistencijom. Međutim, s poboljšanjem gospodarstva i nadogradnjom tehnologije, ovo će usko grlo s vremenom nestati.

Na temelju gore navedenih razloga može se znati da se aluminijeva keramika još uvijek naširoko koristi u poljima mikroelektronike, energetske elektronike, hibridne mikroelektronike, energetskih modula i drugim područjima zbog svojih vrhunskih sveobuhvatnih performansi.

2. Prema procesu izrade

Trenutno postoji pet uobičajenih tipova keramičkih podloga za raspršivanje topline: HTCC, LTCC, DBC, DPC i LAM. I HTCC i LTCC pripadaju procesu sinteriranja, a cijena će biti veća.

Međutim, DBC i DPC su domaće razvijene i zrele tehnologije za proizvodnju energije posljednjih godina. DBC koristi visokotemperaturno zagrijavanje za kombiniranje Al2O3 i Cu ploča. Tehničko usko grlo je to što je teško riješiti problem mikropora između Al2O3 i Cu ploča. , što čini masovnu proizvodnju energije i prinosa ovog proizvoda uvelike izazovnim, dok DPC tehnologija koristi izravnu tehnologiju bakrenja za taloženje Cu na Al2O3 podlogu. Proces kombinira materijale i tehnologiju tankog filma. Njegovi proizvodi su najčešće korištena keramička podloga za odvođenje topline posljednjih godina. Međutim, njegove mogućnosti kontrole materijala i integracije procesne tehnologije su relativno visoke, što čini tehnički prag za ulazak u DPC industriju i stabilnu proizvodnju relativno visokim. LAM tehnologija također je poznata kao tehnologija laserske brze aktivacije metalizacije.

(1) HTCC (Keramika supečena na visokim temperaturama)

HTCC je također poznat kao višeslojna keramika pečena na visokim temperaturama. Proces proizvodnje vrlo je sličan LTCC-u. Glavna razlika je u tome što se keramički prah HTCC-a ne dodaje staklenom materijalu. Stoga se HTCC mora sušiti i otvrdnuti na visokoj temperaturi od 1300 ~ 1600 stupnjeva. U zelenom embriju se zatim izbuše rupice, a rupe i tiskani krugovi popune se tehnologijom sitotiska. Zbog visoke temperature suspaljivanja, izbor materijala za metalne vodiče je ograničen. Glavni materijal je visoko talište, ali vodljivi metali kao što su volfram, molibden, mangan...

(2) LTCC (niskotemperaturna supečena keramika)

LTCC je također poznat kao niskotemperaturna višeslojna keramička podloga sa zajedničkim pečenjem. U ovoj tehnologiji, prah anorganskog aluminijevog oksida i oko 30 posto ~ 50 posto staklenog materijala plus organsko vezivo prvo se miješaju kako bi se formirala muljevita kaša. Koristite strugač za struganje kaše u pahuljice, a zatim prođite kroz proces sušenja kako biste formirali kašu od pahuljica u tanke zelene embrije, a zatim izbušite rupe prema dizajnu svakog sloja, jer prijenos signala svakog sloja, unutarnje krug LTCC Zatim se tehnologija sitotiska koristi za popunjavanje rupa i ispis krugova na zelenom embriju, a unutarnja i vanjska elektroda mogu biti izrađene od srebra, bakra, zlata i drugih metala. Sinteriranje i kalupljenje u peći za sinteriranje može se dovršiti.

(3) DBC (izravno vezani bakar)

Tehnologija izravnog premazivanja bakrom je izravno vezanje bakra na keramiku korištenjem eutektičke tekućine bakra koja sadrži kisik. Osnovno načelo je uvođenje odgovarajuće količine kisika između bakra i keramike prije ili tijekom procesa spajanja. U području stupnjeva , bakar i kisik tvore Cu-O eutektičku tekućinu. DBC tehnologija koristi ovu eutektičku tekućinu za kemijsku reakciju s keramičkom podlogom kako bi se stvorila faza CuAlO2 ili CuAl2O4, a s druge strane, infiltrirala bakrenu foliju kako bi se ostvarila kombinacija keramičke podloge i bakrene ploče.

Superiornost

◆Koeficijent toplinske ekspanzije keramičke podloge sličan je silicijskom čipu, što može uštedjeti Mo čip prijelaznog sloja, uštedjeti rad, materijal i troškove;

◆ Smanjite sloj lema, smanjite toplinski otpor, smanjite šupljine i poboljšajte iskoristivost;

◆Pod istom nosivošću struje, širina linije 0.3mm debele bakrene folije je samo 10 posto širine običnih tiskanih ploča;

◆ Izvrsna toplinska vodljivost čini paket čipa vrlo kompaktnim, tako da je gustoća snage znatno poboljšana, a pouzdanost sustava i uređaja poboljšana;

◆ Ultratanka (0.25 mm) keramička podloga može zamijeniti BeO, nema problema s toksičnošću za okoliš;

◆Velika nosivost struje, 100Struja kontinuirano prolazi kroz bakreno tijelo širine 1 mm i debljine 0,3 mm, porast temperature je oko 17 stupnjeva; Struja od 100 A kontinuirano prolazi kroz bakreno tijelo širine 2 mm i debljine 0,3 mm, porast temperature je samo oko 5 stupnjeva;

◆Niska toplinska otpornost, toplinska otpornost 10×10mm keramičke podloge je 0.31K/W, toplinska otpornost 0.63mm debele keramičke podloge je {{10}}.31K/W, toplinska otpornost keramičke podloge debljine 0.38mm je 0.19K/W, a toplinska otpornost keramičke podloge debljine 0.25mm Toplinski otpor je 0.14 K/W.

◆ Visoki otporni napon izolacije kako bi se osigurala osobna sigurnost i zaštita opreme.

◆ Mogu se realizirati nove metode pakiranja i sastavljanja, tako da je proizvod visoko integriran, a volumen smanjen.

Popularni tagovi: višeslojna keramička podloga, Kina, dobavljači, proizvođači, tvornica, prilagođeno, kupiti, jeftino, ponuda, niska cijena, besplatan uzorak