4 koraka obrade unutarnjeg sloja PCB-a

Za višeslojne tiskane pločice, radni sloj unutarnjeg sloja je stisnut u sredini cijele ploče, tako da višeslojnu tiskanu pločicu prvo treba obraditi na unutarnjem sloju. Posebna podjela, obrada unutarnjeg sloja tiskanih ploča može se podijeliti u 4 koraka, odnosno prethodnu obradu, čistu sobu, liniju za jetkanje i automatsku optičku inspekciju.

(1) Predobrada U procesu obrade tiskanih pločica, supstrat od bakrene folije najprije se reže na veličinu prikladnu za obradu i proizvodnju, a zatim se izvodi predobrada. Općenito govoreći. Predtretman ima dvije funkcije: jedna je čišćenje podloge nakon rezanja, a druga je izbjegavanje štetnih učinaka na kasniju laminaciju zbog masnoće ili prašine; drugi je koristiti četkanje, mikrojetkanje i druge metode za Odgovarajući tretman hrapavosti izvodi se na površini podloge kako bi se olakšala kombinacija podloge i suhog filma. Obično se u predtretmanu koriste tekućine za čišćenje i tekućine za mikrojetkanje.

(2) Čista soba U prijenosu uzoraka strujnih krugova, obrada tiskanih ploča ima vrlo visoke zahtjeve u pogledu čistoće studija. Općenito, laminiranje i izlaganje treba izvoditi najmanje u čistoj sobi klase 10,000. Kako bi se osigurala visoka kvaliteta prijenosa uzorka strujnog kruga, također je potrebno osigurati uvjete rada u zatvorenom prostoru tijekom obrade. Unutarnja temperatura je kontrolirana na (2111) stupnjeva, a relativna vlažnost je 55 do 60 posto. Svrha je osigurati dimenzijsku stabilnost podloge i negativa. Samo se cijeli proizvodni proces provodi pri istoj temperaturi i vlažnosti, kako bi se osiguralo da se supstrat i negativ film neće širiti i skupljati, tako da je proizvodni prostor u trenutnoj tvornici za obradu opremljen središnjim klima uređajem za kontrolu temperatura i vlaga.

Prije eksponiranja podloge potrebno je tijekom obrade na grobnu ploču pričvrstiti sloj suhog filma. Ovaj posao obično se obavlja strojem za kaširanje, koji automatski reže film prema veličini i debljini podloge. Suhi film općenito ima 3-slojnu strukturu. Film laminator će zalijepiti film na podlogu uz odgovarajuću temperaturu i pritisak, a zatim će automatski otrgnuti plastični film na strani koja je spojena s pločom.

Budući da fotoosjetljivi suhi film ima određeni rok trajanja. Stoga, supstrat nakon operacije laminiranja treba biti izložen što je prije moguće tijekom obrade, a eksponiranje se provodi pomoću stroja za eksponiranje. Unutrašnjost stroja za eksponiranje emitira UV zrake visokog intenziteta (ultraljubičaste zrake). Koristi se za ozračivanje podloga prekrivenih filmom i filmom. Kod prijenosa slike, slika na negativu se okreće i prenosi na suhi film nakon eksponiranja. Time je dovršen odgovarajući priključak za operaciju izlaganja.

(3) Linija za jetkanje uključuje sekciju za razvijanje, sekciju za jetkanje i sekciju za skidanje filma. Sekcija za jetkanje jezgra je ove proizvodne linije, a njena funkcija je jetkanje golog bakra koji nije prekriven suhim filmom.

(4) Nakon dovršetka automatskog optičkog pregleda, podloga nakon dodavanja unutarnjeg sloja mora biti strogo pregledana. Tek tada se može provesti sljedeći korak obrade, što uvelike smanjuje rizik. U ovoj plus fazi, inspekcija ploče se provodi preko AOI stroja kako bi se proveo test kvalitete izgleda gole ploče. Tijekom rada, osoblje za obradu prvo fiksira ploču koju treba pregledati na stol stroja, a AOI koristi laserski lokator za precizno pozicioniranje leće za skeniranje cijele površine ploče. Zatim se dobiveni uzorak apstrahira i uspoređuje s uzorkom koji nedostaje, kako bi se procijenilo postoji li problem u proizvodnji sklopa PCB-a. U isto vrijeme, AOI također može ukazati na vrstu problema i specifično mjesto problema na podlozi.