Koji su uobičajeni problemi tehnologije bakrenja u PCB procesu? Rješenje je...

Galvanizacija bakra je najrašireniji prethodni premaz za poboljšanje snage vezivanja premaza. Bakreni premaz je važan dio sustava bakar/nikal/krom zaštitnog dekorativnog premaza. Adhezija i otpornost na koroziju između premaza igraju važnu ulogu. Bakrenje se također koristi za lokalnu antikarburizaciju, metalizaciju rupa tiskanih ploča i kao površinski sloj za tiskarske role. Obojeni bakreni sloj nakon kemijske obrade, obložen organskim filmom, također se može koristiti za dekoraciju. U ovom ćemo članku predstaviti uobičajene probleme koji se susreću u procesu PCB tehnologije galvanizacije bakra i njihova rješenja.

1. Uobičajeni problemi kisele galvanizacije bakra

Galvanizacija bakrenim sulfatom zauzima iznimno važno mjesto u galvanizaciji PCB-a. Kvaliteta kisele galvanizacije bakra izravno utječe na kvalitetu i povezana mehanička svojstva galvaniziranog bakrenog sloja i ima određeni utjecaj na naknadnu obradu. Stoga, kako kontrolirati kvalitetu kisele galvanizacije bakra je važan dio PCB galvanizacije, također je jedan od teških procesa za mnoge velike tvornice za kontrolu procesa. Uobičajeni problemi kisele galvanizacije bakra uglavnom uključuju sljedeće: 1. Gruba galvanizacija; 2. Galvanizacija (površina ploče) čestica bakra; 3. Jame za galvanizaciju; 4. Površina ploče je bijela ili nejednake boje. Kao odgovor na navedene probleme napravljeni su neki sažetci te izvedene kratke analize rješenja i preventivnih mjera.

(1) Gruba oplata

Općenito, uglovi ploče su hrapavi, a većinu njih uzrokuje velika struja galvanizacije. Možete smanjiti struju i upotrijebiti mjerač kartice da provjerite je li trenutni prikaz abnormalan; U dinastiji Ming, zimi je temperatura bila niska, a sadržaj svjetlosnog sredstva bio je nedovoljan; a ponekad neke prerađene i odlojene ploče nisu bile dobro očišćene, pa bi se događale slične situacije.

(2) Zrnca bakra na galvaniziranoj ploči

Mnogo je čimbenika koji uzrokuju čestice bakra na ploči, od tonjenja bakra do cijelog procesa prijenosa uzorka, a moguća je i sama galvanizacija bakra. Autor je naišao na čestice bakra na površini ploče uzrokovane tonjenjem bakra u velikoj državnoj tvornici.

Čestice bakra na površini ploče uzrokovane postupkom uranjanja u bakar mogu biti uzrokovane bilo kojim od koraka obrade uranjanja u bakar. Alkalno odmašćivanje ne samo da će uzrokovati hrapavost na površini ploče, već i hrapavost u rupi kada je tvrdoća vode visoka i ima puno prašine od bušenja (osobito dvostrana ploča bez mrlja). Unutarnja hrapavost i blaga točkasta prljavština na površini ploče također se mogu ukloniti mikronagrizanjem; uglavnom postoji nekoliko slučajeva mikrojetkanja: kvaliteta sredstva za mikrojetkanje vodikovog peroksida ili sumporne kiseline je preslaba, ili amonijev persulfat (natrij) sadrži previše nečistoća, općenito Predlaže se da bi trebao biti najmanje CP stupanj, uz industrijski stupanj, uzrokovat će se i drugi nedostaci kvalitete; sadržaj bakra u spremniku za mikrojetkanje je previsok ili je temperatura niska, što uzrokuje sporo taloženje kristala bakrenog sulfata; tekućina spremnika je zamućena i zagađena. Većina aktivacijske otopine uzrokovana je onečišćenjem ili nepravilnim održavanjem, kao što je curenje zraka iz filtarske pumpe, niska specifična težina tekućine u spremniku i visok sadržaj bakra (vrijeme aktivacije aktivacijskog cilindra je predugo, više od 3 godine ), što će proizvesti suspendirane čestice u tekućini spremnika Ili se koloidi nečistoća adsorbiraju na površini ploče ili stijenki rupe, što će biti popraćeno stvaranjem hrapavosti u rupi. Degumiranje ili ubrzanje: otopina za kupku je zamućena nakon preduge uporabe, jer se većina otopina za degumiranje sada priprema s fluorobornom kiselinom, tako da će napasti staklena vlakna u FR-4, što će rezultirati povećanjem silikata i soli kalcija u kadi. Osim toga, povećanje sadržaja bakra i otopljenog kositra u kupelji uzrokovat će stvaranje čestica bakra na ploči.

Sam bakreni spremnik tone uglavnom je uzrokovan pretjeranom aktivnošću tekućine spremnika, prašine u zraku koja se miješa i mnogo malih čestica lebdećih u tekućini spremnika. učinkovito rješenje. Nakon taloženja bakra, spremnik razrijeđene kiseline na bakrenoj ploči treba privremeno pohraniti. Tekućinu u spremniku treba održavati čistom, a tekućinu u spremniku treba zamijeniti na vrijeme kada je zamućena. Vrijeme skladištenja bakrene uronjene ploče ne bi trebalo biti predugo, inače će površina ploče lako oksidirati, čak i u kiseloj otopini, a oksidni film će se teže riješiti nakon oksidacije, tako da će čestice bakra također biti generiran na površini ploče. Čestice bakra na površini ploče taložene gore spomenutim postupkom utapanja bakra općenito su ravnomjerno raspoređene na površini ploče, osim oksidacije površine ploče, a pravilnost je jaka, a zagađenje koje ovdje nastaje uzrokovat će bez obzira na to je li je li vodljiva ili ne. Za stvaranje čestica bakra na površini galvanizirane bakrene ploče mogu se koristiti neke male ispitne ploče za kontrolu i procjenu korak po korak. Za neispravnu ploču na licu mjesta, to se može riješiti mekom četkom. Također se može obložiti i premazati tijekom galvanizacije), ili čišćenje nakon razvijanja nije čisto, ili je ploča postavljena predugo nakon prijenosa uzorka, što rezultira različitim stupnjevima oksidacije površine ploče, osobito ako je površina ploče loše očišćeni ili uskladišteni. Kada je zagađenje zraka u radionici veliko. Rješenje je pojačati pranje, pojačati planiranje i raspored te pojačati snagu kiselog odmašćivanja.

Sam spremnik za kiselo bakreno galvaniziranje i njegova prethodna obrada u ovom trenutku općenito neće uzrokovati čestice bakra na površini ploče, jer nevodljive čestice uzrokuju najviše curenja ili udubljenja na površini ploče. Razlozi zašto bakreni cilindar uzrokuje čestice bakra na površini ploče mogu se ugrubo sažeti u nekoliko aspekata: održavanje parametara kupke, proizvodni rad, održavanje materijala i procesa. Održavanje parametara kupke uključuje visok sadržaj sumporne kiseline, prenizak sadržaj bakra i nisku ili visoku temperaturu kupke, posebno u tvornicama bez rashladnih sustava s kontroliranom temperaturom. U ovom trenutku, trenutni raspon gustoće kupelji će se smanjiti. U skladu s normalnim radom proizvodnog procesa, bakreni prah se može proizvesti u kupelji i umiješati u kupku;

Što se tiče proizvodnog rada, struja je prevelika, udlaga je loša, prazna točka priklještenja, padajuća ploča u spremniku otopljena je na anodi itd., što će također uzrokovati preveliku struju nekih ploča , što je dovelo do pada bakrenog praha u spremnik i postupnog kvara čestica bakra. ;Materijal se uglavnom odnosi na sadržaj fosfora u uglovima fosfornog bakra i ujednačenost raspodjele fosfora; proizvodnja i održavanje uglavnom se odnose na preradu velikih razmjera, kada se bakreni uglovi dodaju u spremnik, uglavnom kada se prerađuju velike razmjere, čišćenje anode i čišćenje vrećice anode, mnoge tvornice Ako se ne rukuje dobro, postoje neke skrivene opasnosti. Za tretiranje velikom bakrenom kuglom, površinu treba očistiti, a svježu bakrenu površinu treba lagano nagrizati vodikovim peroksidom. Anodnu vreću treba natopiti vodikovim peroksidom sumporne kiseline i lužinom i očistiti, posebno anodna vreća treba biti PP filtarska vrećica s razmakom od 5-10 mikrona. .

3. Jame za galvanizaciju

Postoje i mnogi procesi uzrokovani ovim nedostatkom, od utonuća bakra, prijenosa uzorka, do prethodnog nanošenja galvanizacije, bakrenja i kalajisanja. Glavni uzrok tonuća bakra je dugotrajno loše čišćenje viseće bakrene košare koja tone. Tijekom mikrojetkanja, otopina kontaminacije koja sadrži paladij i bakar će kapati iz viseće košare na površinu ploče, uzrokujući onečišćenje i uzrokujući točkasto curenje nakon što se bakrena ploča za tonjenje naelektrizira. jama. Proces grafičkog prijenosa uglavnom je uzrokovan održavanjem opreme i lošim razvojem i čišćenjem. Mnogo je razloga: valjak četke stroja za četkanje je zaprljan mrljama ljepila, ventilator zračnog noža u dijelu za sušenje je prljav, ima uljne prašine itd., a ploča je prekrivena filmom ili prašinom prije ispisa. Neispravno, stroj za razvijanje nije čist, pranje nije dobro nakon razvijanja, a sredstvo protiv pjenjenja koje sadrži silicij onečišćuje površinu ploče, itd. Predtretman galvanizacije, jer bez obzira na to je kiselinski odmašćivač, mikrojetkanje, pred- uranjanje, glavna komponenta tekućine za kupku je sumporna kiselina, tako da kada je tvrdoća vode visoka, ona će izgledati zamućena i zagađivati ​​površinu ploče; osim toga, neke tvrtke imaju lošu inkapsulaciju ljepila, dugo vremena će se otkriti da će se inkapsulacija otopiti i difuzirati u spremniku noću, zagađujući tekućinu spremnika; ove nevodljive čestice adsorbiraju se na površini ploče, što može uzrokovati različite stupnjeve galvanskih jama za naknadnu galvanizaciju.

4. Površina ploče je bjelkasta ili je boja neujednačena

Sam spremnik za kiselu bakrenu galvanizaciju može imati sljedeće aspekte: cijev za puhanje zraka odstupa od izvornog položaja, a zrak nije ravnomjerno miješan; pumpa filtera curi ili je ulaz tekućine blizu cijevi za puhanje zraka za udisanje zraka, što rezultira finim mjehurićima zraka koji se adsorbiraju na površini ploče ili rubu linije. Osobito na vodoravnom rubu i kutu linije; može postojati još jedna stvar da upotreba inferiorne pamučne jezgre, obrada nije temeljita, antistatičko sredstvo za tretiranje koje se koristi u procesu proizvodnje pamučne jezgre kontaminira tekućinu za kupku, što rezultira curenjem ploče, ova se situacija može povećati Puhati zrak i na vrijeme očistite tekuću površinsku pjenu. Nakon što je pamučna jezgra natopljena kiselinom i lužinom, boja površine ploče je bijela ili neujednačena: uglavnom zbog problema sredstva za poliranje ili održavanja, a ponekad to može biti problem čišćenja nakon odmašćivanja kiselinom. Problem s mikrojetkanjem. Sredstvo za poliranje bakrenog cilindra nije u ravnoteži, organsko onečišćenje je ozbiljno, a temperatura kupke je previsoka. Odmašćivanje kiselinom općenito ne uzrokuje probleme s čišćenjem, ali ako je pH vrijednost vode previše kisela i ima mnogo organskih tvari, osobito recikliranje i pranje cirkulirajućom vodom, može uzrokovati loše čišćenje i neravnomjerno mikrojetkanje; mikrojetkanje uglavnom smatra prekomjerni sadržaj sredstava za mikrojetkanje niskim, sadržaj bakra u otopini za mikrojetkanje je previsok, a temperatura otopine kupke je niska, itd., što će također uzrokovati neravnomjerno mikrojetkanje površina ploče; osim toga, kvaliteta vode za čišćenje je loša, vrijeme pranja je nešto dulje ili je otopina kiseline za prethodno namakanje onečišćena, a površina ploče može se tretirati nakon tretmana. Doći će do blage oksidacije. Kada je bakreni spremnik galvaniziran, jer je oksidacija kiseline i ploča je napunjena u spremnik, oksid je teško ukloniti, što će također uzrokovati nejednaku boju na površini ploče; osim toga, površina ploče dolazi u dodir s vrećicom anode, a anoda provodi neravnomjerno. , pasivizacija anode itd. također mogu uzrokovati takve nedostatke.