Kakav utjecaj ima čelična mreža na kvalitetu obrade SMT sklopa?

Svi prijatelji koji se bave SMT obradom sklopa znaju da se šablona koristi u prvom koraku obrade PCBA sklopa. Funkcija šablone je ispuštanje paste za lemljenje kroz otvor šablone na odgovarajuću podlogu tiskane ploče. Prvo stavite šablonu na vrh tiskane pločice, zatim stavite izmiješanu pastu za lemljenje na šablonu i na kraju istisnite pastu za lemljenje strugalicom i ispustite je na podlogu štampane ploče kroz otvor šablone. Kakav utjecaj ima čelična mreža na kvalitetu obrade SMT zakrpa?

1. Kako napraviti šablonu

Trenutačno glavne metode proizvodnje šablona uključuju: kemijsko jetkanje, lasersko rezanje i elektroformiranje.

Kemijsko jetkanje ima veliku grešku i nije ekološki prihvatljivo; točnost proizvodnje podataka je visoka, a utjecaj objektivnih čimbenika mali; trapezoidni otvor je pogodan za vađenje iz kalupa; moguće je precizno rezanje; cijena je umjerena; stijenka rupe je glatka, posebno pogodna za metodu proizvodnje čelične mreže s ultra finim korakom, a cijena je visoka.

Trenutačno većina tvornica za sklapanje SMT-a koristi laserske šablone, što je isplativo i dobre kvalitete.

2. Materijal za šablone

Općenito, šablona je izrađena od nehrđajućeg čelika, koji ima visoku točnost ispisa i dug životni vijek.

3. Debljina šablone

Debljina i veličina šablone izravno određuju količinu kositra na podlozi, izravno utječući na to hoće li doći do problema poput virtualnog lemljenja i spajanja kositra.

Obično postoje komponente s razmakom od 1,27 mm ili više i komponente s uskim razmakom na PCB-u. Komponente s razmakom od 1,27 mm ili više zahtijevaju ploču od nehrđajućeg čelika debljine 0.2 mm, a komponente s uskim razmakom zahtijevaju ploču od nehrđajućeg čelika 0.15-0 debljine .10 mm. Debljina ploče od nehrđajućeg čelika može se odrediti na temelju stanja većine komponenti na tiskanoj ploči, a zatim se količina istjecanja paste za lemljenje može prilagoditi povećanjem ili smanjenjem veličine otvora za pločicu pojedinačnih komponenti.

Ako postoji velika razlika u količini paste za lemljenje koja je potrebna za komponente na istoj tiskanoj pločici, predložak na komponentama s uskim korakom može se djelomično istanjiti, ali je trošak obrade procesa stanjivanja veći. Stoga se može usvojiti kompromisna metoda. Debljina ploče od nehrđajućeg čelika može biti srednja vrijednost. Na primjer: neke komponente na istoj tiskanoj ploči zahtijevaju 0.20mm debljine, a druge komponente zahtijevaju 0.15-0.12mm debljine. U ovom slučaju, debljina ploče od nehrđajućeg čelika može biti 0,18 mm.

4. Veličina šablone

Veličina otvora može biti 1:1 za opće komponente. Za velike komponente čipa i PLCC koji zahtijevaju veliku količinu paste za lemljenje, područje otvora treba proširiti za 10%. Za uređaje kao što je QFP s razmakom pinova od 0,5 mm i 0,65 mm, područje otvora treba smanjiti za 10%.

5. Oblik šablone

Odgovarajući oblik otvora može poboljšati učinak postavljanja. Na primjer: kada je veličina komponente čipa manja od 1005 i 0603, zbog male udaljenosti između dvije pločice, pasta za lemljenje na pločicama na oba kraja može lako doći do dna komponente tijekom postavljanja. Adhezija, mostovi i kuglice lema na dnu komponenti mogu se lako pojaviti nakon lemljenja reflowom. Stoga, prilikom obrade predloška, ​​unutarnja strana otvora para pravokutnih jastučića (Slika 1) može se modificirati u oštar kut ili oblik luka (Slika, Oblik otvora komponente čipa) kako bi se smanjila količina paste za lemljenje na dno komponente, što može poboljšati položaj komponente Lemna pasta na dnu se lijepi.

6. zahtjevi izvedbe šablone

Okvir nije deformabilan. Napetost bi trebala biti prosječna i visoka, po mogućnosti 30 N/㎜? ili iznad. Metal bi trebao biti ravan. Pogreška debljine metalne ploče manja je od ±10%. Otvor treba biti poravnat s PCB-om (visoka točnost). Otvor čelične ploče treba biti okomit, a izbočeni dio u sredini ne smije biti veći od 15% debljine metalne ploče.

Dimenzionalna točnost otvora čelične ploče obrađene SMT sklopom mora biti unutar tolerancije ±{{0}}.01㎜ i ne smije prelaziti 0,02㎜. Debljina i veličina otvora šablone izravno utječu na količinu otisnute paste za lemljenje. Tijekom proizvodnje potrebno je potvrditi parametre kao što su debljina i veličina otvora šablone kako bi se osigurala kvaliteta ispisa paste za lemljenje.