Koji se problemi obično javljaju kada se koristi otopina za poniklavanje PCB-a

Na PCB-ima, nikal se koristi kao supstratni premaz za plemenite i obične metale. PCB‍Sloj za taloženje nikla s niskim stresom obično se oblaže modificiranom kupkom Watt nikla i nekim kupkama sulfamat nikla s aditivima za smanjenje stresa.

1. Temperatura - Različiti postupci s niklom koriste različite temperature kupke. U otopini za poniklavanje s višom temperaturom, dobivena prevlaka nikla ima nisko unutarnje naprezanje i dobru duktilnost. Opća radna temperatura održava se na 55 do 60 stupnjeva. Ako je temperatura previsoka, doći će do hidrolize soli nikla, uzrokujući rupice u premazu i smanjujući katodnu polarizaciju.

2. PH vrijednost - PH vrijednost elektrolita za poniklavanje ima veliki utjecaj na performanse premaza i elektrolita. Općenito, pH vrijednost elektrolita za poniklavanje PCB-a održava se između 3 i 4. Kupelji s niklom s višim pH imaju veću snagu disperzije i veću učinkovitost katodne struje. Međutim, ako je pH previsok, zbog kontinuiranog oslobađanja vodika iz katode tijekom procesa galvanizacije, kada je veći od 6, u premazu će se pojaviti rupice. Otopina za poniklavanje s nižim pH ima bolje otapanje anode, što može povećati sadržaj soli nikla u elektrolitu. Međutim, ako je pH prenizak, temperaturni raspon za dobivanje svijetlih premaza bit će sužen. Dodavanjem nikal karbonata ili baznog nikal karbonata povećava se pH vrijednost; dodavanjem sulfaminske kiseline ili sumporne kiseline, pH vrijednost se smanjuje, provjerite i prilagodite pH vrijednost svaka četiri sata tijekom radnog procesa.

3. Anoda - Konvencionalno poniklavanje PCB-a koje se trenutno može vidjeti koristi topljive anode, a prilično je uobičajeno koristiti titanijske košare kao anode s ugrađenim uglovima od nikla. Košaru od titana treba staviti u vrećicu za anodu izrađenu od polipropilenskog materijala kako bi se spriječilo upadanje anodne sluzi u otopinu za oplatu, te je treba redovito čistiti i provjeravati jesu li rupe začepljene.

4. Pročišćavanje - Kada postoji organsko onečišćenje u otopini za galvanizaciju, treba je tretirati aktivnim ugljenom. Međutim, ova metoda obično uklanja dio sredstva za ublažavanje stresa (aditiv), koji se mora nadoknaditi.

5. Analiza - Otopina za galvanizaciju treba koristiti ključne točke regulative procesa određene procesnom kontrolom, redovito analizirati komponente otopine za galvanizaciju i test Hullove ćelije te usmjeravati proizvodni odjel da prilagodi parametre otopine za galvanizaciju prema dobivenih parametara.

6. Miješanje - postupak poniklavanja je isti kao i ostali postupci galvanizacije. Svrha miješanja je ubrzati proces prijenosa mase kako bi se smanjila promjena koncentracije i povećala gornja granica dopuštene gustoće struje. Miješanje otopine za galvanizaciju također ima vrlo važnu ulogu u smanjenju ili sprječavanju rupica u sloju galvanizacije. Komprimirani zrak, kretanje katode i prisilna cirkulacija (u kombinaciji s filtracijom ugljične jezgre i pamučne jezgre) obično se koriste za miješanje.

7. Gustoća katodne struje - Gustoća katodne struje ima učinak na učinkovitost katodne struje, brzinu taloženja i kvalitetu premaza. Kada se za poniklavanje koristi elektrolit s nižim pH, u području niske gustoće struje, učinkovitost katodne struje raste s povećanjem gustoće struje; u području visoke gustoće struje, učinkovitost katodne struje nema nikakve veze s gustoćom struje, a kada se koristi viši pH, učinkovitost katodne struje ima malo veze s gustoćom struje pri galvanizaciji otopine nikla. Poput drugih vrsta pozlaćivanja, raspon gustoće katodne struje odabran za poniklavanje također bi trebao ovisiti o sastavu, temperaturi i uvjetima miješanja otopine za galvanizaciju.