Što je proces punjenja PCB galvanizacijom

Volumen elektroničkih proizvoda postaje sve tanji i kraći, a izravno slaganje otvora na slijepe otvore je metoda projektiranja za postizanje međusobnog povezivanja visoke gustoće. Kako biste dobro obavili slaganje rupa, prije svega, potrebno je dobro poravnati dno rupe. Postoji više načina proizvodnje, a jedan od reprezentativnih je postupak galvaniziranog punjenja rupa.

1. Prednosti galvanizacije i punjenja rupa:

(1) Korisno je dizajnirati rupe na hrpi i rupe na disku;

(2) Poboljšati električne performanse i pridonijeti visokofrekventnom dizajnu;

(3) Pomaže u odvođenju topline;

(4) Otvor za utikač i električno povezivanje dovršeni su u jednom koraku;

(5) Slijepe rupe ispunjene su galvaniziranim bakrom, koji ima veću pouzdanost i bolju vodljivost od vodljivog ljepila.

2. Parametri fizičkog utjecaja

Fizikalni parametri koje je potrebno proučavati su: tip anode, razmak između katode i anode, gustoća struje, miješanje, temperatura, ispravljač i valni oblik, itd.

(1) Vrsta anode. Kada je riječ o tipovima anoda, to nisu ništa više od topljivih anoda i netopljivih anoda. Topljive anode obično su bakrene kuglice koje sadrže fosfor, od kojih je lako proizvesti anodnu sluz, onečišćuju otopinu za oplatu i utječu na performanse otopine za oplatu. Netopiva anoda, dobra stabilnost, nema potrebe za održavanjem anode, nema anodnog taloga, pogodna za pulsnu ili istosmjernu galvanizaciju; ali je potrošnja aditiva velika.

(2) Razmak između katode i anode. Dizajn razmaka između katode i anode u procesu galvanizacije putem punjenja vrlo je važan, a dizajn različitih vrsta opreme također je različit. Bez obzira kako je dizajniran, ne bi trebao kršiti prvi Farin zakon.

(3) Promiješajte. Postoje mnoge vrste miješanja, kao što su mehaničko mućkanje, električna vibracija, plinska vibracija, miješanje zrakom, strujanje mlaza itd.

Za galvanizaciju i punjenje rupa općenito se preferira povećati dizajn mlaza na temelju konfiguracije tradicionalnog bakrenog cilindra. Broj, razmak i kut mlaznica na mlaznoj cijevi su čimbenici koji se moraju uzeti u obzir pri projektiranju bakrenog cilindra, a potrebno je i mnogo ispitivanja.

(4) Gustoća struje i temperatura. Niska gustoća struje i niska temperatura mogu smanjiti stopu taloženja površinskog bakra, dok osiguravaju dovoljno Cu2 i posvjetljivača u rupu. Pod ovim uvjetom, sposobnost popunjavanja rupa je poboljšana, ali je također smanjena učinkovitost nanošenja.

(5) Ispravljač. Ispravljač je važna karika u procesu galvanizacije. Trenutno su istraživanja galvanizacije i punjenja uglavnom ograničena na galvanizaciju pune ploče. Ako se uzme u obzir galvanizacija uzorka i punjenje, površina katode postat će vrlo mala. U ovom trenutku postavljaju se visoki zahtjevi za izlaznu preciznost ispravljača.

Odabir izlazne preciznosti ispravljača treba odrediti prema liniji proizvoda i veličini prolaznog otvora. Što su linije tanje i rupe manje, to bi zahtjevi za točnost ispravljača trebali biti veći. Obično je preporučljivo odabrati ispravljač s izlaznom točnošću unutar 5 posto.

(6) Valni oblik. Trenutno, sa stajališta valnog oblika, postoje dvije vrste galvanizacije i punjenja: pulsna galvanizacija i DC galvanizacija. Tradicionalni ispravljač koristi se za DC galvanizaciju i popunjavanje rupa, čime je lako rukovati, ali ako je ploča deblja, to se ne može učiniti. PPR ispravljač koristi se za pulsnu galvanizaciju i popunjavanje rupa, koji ima mnogo radnih koraka, ali ima snažnu sposobnost obrade za deblje ploče u procesu.